算好成本賬　下好節約棋

　　鹿王制藥生產安全處結合要素優化，對蒸汽冷凝水實施循環使用改造。改變以往排放至排水管網，將蒸汽冷凝水回收至工藝冷卻循環水池，為車間工藝冷卻提供循環水。全年可回收水6000m3，價值約為3萬元。下一步計劃對蒸汽冷凝水熱能回收利用，并應用于供暖系統的換熱步驟，減少供暖蒸汽用量。

　　3號變壓器功率為800KW，每月每次KW增收22元基礎費。該變壓器為空調冷水機組只在夏季開啟。通過觀測外界溫濕度與生產車間、物流倉儲形成聯動機制，根據生產實際情況及時控制變壓器開啟和停止時間，節省變壓器的基礎費用10萬元/年。

　　對制劑車間蜜丸工段小蜜丸包衣崗進行除塵改造，在符合GMP標準的前提下加裝一臺脈動除塵設備，內置管路向外排放。經過生產過程跟蹤監測，設備運行滿足車間生產和環境的高標準，有效回收物料，實現降本提效的目標。?

　　對制劑車間蜜丸工段包衣機熱風加熱套使用材料進行改造，原加熱套由加熱絲和耐火土外套組成，存在使用壽命低，耐火土掉渣影響產品質量等問題。經過材料試驗采用不銹鋼材質外套，安裝使用后設備穩定運行，提升材料利用率和生產過程安全，降低備件采購成本。

　　輔料攻關助力降本增效

　　鹿王制藥圍繞降本增效深耕細作，通過對采購成本要素分析，將入藥原料劃分三個板塊九個品類，以需求量大、單價高的原輔料阿膠品種作為切入點開展攻關，以成膏標準倒推過程管控和新制工藝參數。通過分析研究制定方案，采購顆粒狀阿膠代替以往塊狀原料投產熬制。每天投放一批量，全程跟蹤記錄2組真空球形刮板濃縮器的熬制過程數據和參數。期間保持罐內100℃以上，隨時觀察溫度變化，調節蒸汽壓力。根據罐內膏體的粘稠狀態，調節蒸汽回水“旁通”閥門和蒸汽壓力。根據實驗的測試和數據分析，收膏水量和平均水分控制符合使用標準。新材料配合新工藝可節約阿膠使用成本20.74萬元/年、節省蒸汽成本約120小時/年。?

　　謀定而后動，知止而有得。鹿王制藥將繼續聚焦降本控費，為加速盈利增效不斷完善機制、優化管理，推動產銷可持續發展。鹿王制藥持續深入開展下沉工作，將轉作風、查短板、辦實事、提效率與中心工作緊密融合。隨著藥品訂單增加和鹿胎膏包裝重新設計，包裝盒準備工作迫在眉睫。為保證產品如期出貨，各處室組成支援服務小分隊下沉制劑車間承擔包裝工作，經過專業人員的培訓，130人分工協作完成350件裝盒和1800套疊紙盒工作

　　通過下沉工作的開展推進人員效率、工作效率的提升，為連續生產提供保障。 鹿王制藥質量管理處發揮藥品由原料到成品生產線全方位質量管控作用，全面推進質量提升工作，從新法內容、體系完善、精準檢驗、操作要素分析四個基礎內容推進兩方面專項。